参与实习,是对我们对自身能力的锻炼的一次绝佳机会,是将我们所学的知识升华的一个过程。只有我们真正走进实习基地,亲手参与每一个过程,才能将我们的动手能力提高。我们才能做得更好,那么,实习范文如何写呢?现在小编提供一篇肉食零售食品厂实习报告范文。
20XX年1月4日至1月15日,我走进了肉品生产第一线,进行为期两周的生产车间实习。
肉品加工厂是我们秦皇正大规模最大的组成部分,具有先进的生产设备和管理体系,生产厂区包括生食一科(屠宰分割生产线)、熟食一厂(内销产品深加工)、熟食二厂(出口产品深加工)。经过在这几个部门实践学习,我初步掌握了毛鸡接收、屠宰、分割及深加工的基本工作程序,在增长知识的同时,体验了一线工人的辛苦。
一.屠宰、分割生产链
毛鸡屠宰分割要通过四条生产流水线:吊挂屠宰生产线、掏膛线、冷却后沥水线及分割线。整个流程都在HACCP体系的控制下进行,包括四个关键控制点:毛鸡接收,严把原料关;屠后检验,确保无药残;预冷检验,防止肉品变质;金属检测,保证产品无害。
公司对生产过程中各项控制指标都有严格的要求。
首先,我们有专门的伊斯兰教清真屠宰班,按照国际要求的动物福利法,对鸡实施电击晕后进行抹脖屠宰。此处有两个关键指标:放血不良率和掉脖率,这就要求屠宰班必须具有娴熟的操作技能,若指标达不到,放血不良的鸡体分割后胸肉只能拿来做丸子馅,其它翅、腿等产品内销;掉脖率高则造成鸡头产品的损失。
第二,在生产链的不间断运行下,快速掏膛区分各类内脏、分割不同产品。
衡量各班组完成产品的基本质量指标包括:腿骨/锁骨带肉率、SBBK出品率、软骨残留率、小胸破损率等。另外,每班组对割下的产品进行加工也需要熟练的技术,要求产品的尺寸、重量、外观等都达到标准要求,品保、品管、品控三重把关。
第三,温度控制。
鸡体掏膛后冷却到6.5℃、分割车间温度控制在12℃以下,确保肉品在生产过程中的品质,达到延长货架期的目的。第四,不同重量产品分级包装,以便达到加工不同产品的需求,若分辨混乱会造成后续加工产品的不合格率上升。最后,食品卫生要求严格,对于落地产品要求消毒后降级或废弃处理,防止产品质量不达标。生产中,每个员工都有自己的职责,每个人都必须不打折扣地把自己的职责承担起来,把事情做到最好,这样才不影响其他人的工作,才不会对大局产生不利的影响。在生产一科实习的过程中,对工人技能的要求和操作的娴熟使我深有感触,有空位时我也操刀上阵,但是切出的产品不是外观不好看,就是尺寸或重量不达标,此时的我深刻体会到“把每一件简单的事情做好就是不简单!”这句话的含义。
二.肉品深加工
两个熟食加工厂生产的产品和销售渠道不同,但车间基本构造和产品生产过程相同,都分为生区和熟区两部分,两边人员不得相互走动。与生食一科一样,整个生产过程也在HACCP体系控制下进行,包括三个关键控制点:原料接收,确保原料合格;蒸煮检测,保证产品温度达标;金属检测,保证产品无害。
作为有纪律的团队,要按照纪律的要求不折不扣的去执行,如质量标准、操作程序之类的规定必须严格执行,班长监督班组完成工作,品管按照不同产品的工艺要求检查产品质量(外观、重量、尺寸、色泽、有无露肉等指标)。同时,根据深加工特点,产品蒸煮温度、出品率等指标都在熟区检测统计,品管及时将结果和调整意见反馈到生区进行生产方式的整改。
在熟食车间实习的过程中,我参与了一次包装、金属检测等实践工作。原本以为层层把关的产品应该都能通过金属检测这关,实际上却会检测出一些带金属颗粒的不合格产品,真是想象不到。工人师傅告诉我这些可能是原料中带的、可能是生产过程中机器部件的掺入,所以,每包产品都必须严格执行金属检测。对于任何一家肉食品加工企业,产品的质量安全关系到企业的生存,不合格的产品如果流入市场将对我们企业的生存造成很大的冲击。公司本着生产道德,销售人品的理念,就是要树立企业的社会责任感,追求效益,但取之有道;强调产品质量,切实保障消费者的健康安全。
在各级领导、一线工人的热心指导下,我积极学习、参与和投入到工作一线中,虽然短暂的实习并不能够完全熟悉每个操作的细节、每个序号代表的意义,但在这两周的时间里我基本掌握了毛鸡屠宰、肉品加工的全过程,了解了生产一线的管理方法。在体验工人辛苦劳动的同时,也深刻的体会到每个员工的努力都会对我们公司的进步增砖添瓦。
一滴水,只有把它融入大海才不会干涸;一根线,只有把它拧成一股绳子才会有力量。每一个员工,只有融入团队、群策群力、合作互助,才能打造最强的企业竞争力,并且在完成团队任务的同时实现自我价值。
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