为什么会有速冻食品呢？原因很简单，就是把食品速冻起来达到一个保鲜的作用。不管是什么食品都有一个保质期限，有点保质期限很短，为了不让食品浪费坏掉，我们只能把它们速冻起来保鲜。现在也有很多海鲜，海鲜一直放在水里也打不到保鲜的效果的，早晚也会坏掉的，还有一些要运输，所有这些海鲜就要速冻起来。小编就为大家介绍一篇大学生冷冻食品厂实习报告，大家要是有兴趣的话，可以阅读一下！
实习时间：××××年××月××日—××××年××月××日
实习地点：××食品厂
实习内容：三月三号，我来到××食品厂，感觉大家都很热心，感觉不是来公司实习，而像是回家了。三月四号，开始正式实习，跟想象的差不多，就是感觉有些冷，不过，大家都很照顾，而且发了那么多用品，也就不那么冷了，然后来到了车间，开始了实习生涯。
工作流程
解冻—去耳—去内脏—去皮—翻洗—修形—检验—称重—清洗—泡药—泡冰水—分级—检验—清洗—控水—称重—摆盘—速冻—金属探测—冷藏
１、工作的第一天，就来到解冻车间，跟着班长学习到很多知识，原来，鱿鱼的解冻时间是根据不同重量的冰块计算出来的，在解冻前，要先用手掰盘，然后用不锈钢棍搅拌，直到鱿鱼半解冻状态，再把破碎的，红色的等不好的原料处理掉。
２、解冻完成之后，就把鱿鱼耳撕掉，但是不能撕裂筒体，在用手把头和内脏抽出，之后用去皮机将鱼皮去除干净。
３、将鱼筒体的鱼皮去干净，再将鱼针抽出，这里要特别注意，因为很多操作工为了赶进度，而没有很仔细的处理，经常有残留的鱼针。再将鱼筒内壁翻开，取出鱼白，将内壁清洗干净，然后再翻过来清洗外壁。
４、清洗完之后用刀把鱼翅骨剔除干净，鱼筒边缘切齐，切掉尾尖，宽度不得小于１厘米。
５、设专门检验鱿鱼筒品质状况，对不合格的产品予以返工，将次品挑出，将检验好的鱿鱼筒称重，记录数据以便于泡药；再用流水将鱼筒洗干净。
６、接下来要进行泡药，这一步也很重要，鱼：水＝１：１．２，每半小时搅拌一次，水温控制在１０度以下。泡药４０—４４小时后要进行换水，首先将药液放掉，在用清水洗２遍，加第三遍水的时候加入碎冰，泡３—４个小时，水温不能超过１０度。然后进行分级。再设人员进行检验，挑出次品，将鱼筒上的黑点和其他杂质去除干净。
７、用流水洗干净摆好放在控水架上，控水１０分钟。
８、根据客户要求进行摆盘，每一层都用蓝膜隔开，将包好的鱼速冻，产品中心温度－１８度。将冻好的鱼包装，封口。每一件都需进行金属探测，每小时校正一次，做好记录。
９、冷冻合格的产品，及时入库，库温－１８度以下。
实习总结：工作中存在的问题以及建议
１、工作时发现，有些工人为了赶进度，而忽视了加工质量。
２、必须从源头开始抓起，这样在后续加工过程中才会事半功倍。＜莲山～课件＞
３、在有些工人进入车间的时候，洗手消毒敷衍了事，没有严格按照步骤进行。
４、对于产品的加工要求，有些工人不太了解，比如在挑选的时候没有把发红的，破碎的鱿鱼挑出来，从而影响质量。
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