实习也是大学生涯中的一门必修课,我们在课堂上所学的知识最终还是要靠实习来融会贯通,只有在实习过程中不断提高我们的动手能力,我们才会成为一个真正优秀的人而不是书呆子。下面小编为大家整理了一篇华科金工实习报告范文。
一.实习目的
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课.它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期有些短,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。我们参加了车工,焊工,锻工,铸造,钳工,热处理,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
二.实习工种介绍
1.钳工
我们这一组第一个实习项目是钳工。大家都是第一次进入工厂,都有带着一些好奇和兴奋。在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了
解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,最后师傅给了我们材料让大家发挥想象做出一些小东西。我们这一组选择做一个小锤子,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm,锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分,必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先
钻一个浅坑,以判断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
2.铸造
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
训练部的实习,作为一名学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
师傅们尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。很多同学都有后悔当初没有认真去做,因为感觉是第一次不会做。其实不论是谁做任何事情都是从不会开始的,以认真的态度对待慢慢地积累到一定程度就会显现出成果来。
3.焊工
无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。有些同学尝试着焊了几根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里看着就不舒服。
通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业
工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
4.锻工 锻工是把金属材料加热到一定温度,锻造工件或毛坯的工种。锻造可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。平常说的打铁就是属于这个工种吧。不过现在都不是用的手动锤子了。在工房里有几台空气锤规格也不同。
师傅给我们讲了一些安全知识。讲倒了锻工的六不打:1.工件处于更位过程中或未放平稳不打;2.钳子夹不住工件有松动现象不打;
3.冬季所用工具不预热不打;4.锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打;5.掌钳工将钳把对着人身,剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正确时不打;6.砧子没有工件空锤不打。这里的师傅都懂得很多又有耐心教导实习的学生,完全是靠自己的经验来传授,不用课本就能讲到那么详细,是把理论运用到实际中来。或许这就是师傅们这些都是师傅一天天积累经验的结果吧。虽然我们学生现在没有参加工作的经验但是这样也提醒了大家,以后工作要认真积累宝贵的经验,把书本的一些蓝不见理论完全展现在现实中来。这就需要自己的认真努力了。
注意事项:
1、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况,保证机器运转时润滑良好。严禁空击下砥铁,不许打过烧与过冷的工件。
2、随时检查锤柄是否松动,锤头 . 、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。
3、锻打前必须正确选用夹持工具,钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合,否则在锤击时,因夹持不紧容易造成毛坯飞出。
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